熔化焊接与热切割作业(2020版)-复训
学习有效期
365 天(随到随学)
课程暂未开通
课程介绍
焊工是一种技术型工种,如长时间没有从事焊接工作,则需重新考取技术等级证。从事焊工必须持上岗证工作,上岗证每三年一审核。一人一证持证上岗。上岗证的主要作用:正确的操作,安全生产。
目录
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课时1:3.1 第一节 焊接车间及临时性现场施工 -
课时1:1.1 熔化焊与热切割作业安全生产与安全生产方针 -
课时2:3.2 第二节 电力及触电的危害 -
课时2:1.2 安全生产法律法规体系简介 01 -
课时3:3.3 第三节 压缩气体和液化气体的危害 -
课时3:1.3 安全生产法律法规体系简介 02 -
课时4:3.4 第四节 焊接烟尘与有毒气体的危害 -
课时4:1.4 安全生产管理的目标与内容 -
课时5:3.5 第五节 热与光的危害 -
课时5:1.5 熔化焊与热切割从业人员的责任、权利和义务 01 -
课时6:3.6 第六节 焊接噪声与振动的危害 -
课时6:1.6 熔化焊与热切割从业人员的责任、权利和义务 02 -
课时7:3.7 第七节 机械性伤害 -
课时7:1.7 熔化焊与热切割作业安全生产通用规程 01 -
课时8:3.8 第八节 高空与水下作业危害 -
课时8:1.8 熔化焊与热切割作业安全生产通用规程 02 -
课时9:3.9 第九节 电磁场的危害 -
课时9:2.1 焊接与热切割概述 01 -
课时10:5.1 第一节 工业常用酸碱和有机溶剂的基本化学性质 -
课时10:2.2 焊接与热切割概述 02 -
课时11:5.2 第二节 工业常用酸碱和有机溶剂在运输、储存和使用过程中的安全措施 -
课时11:2.3 焊接与热切割概述 03 -
课时12:6.1 第一节 燃烧与爆炸基础知识 -
课时12:2.4 金属学及热处理基本知识 01 -
课时13:6.2 第二节 熔化焊与热切割作业中发生火灾、事故的原因及防范措施 -
课时13:2.5 金属学及热处理基本知识 02 -
课时14:6.3 第三节 常用灭火方法及其在融化焊和热切割作业中的应用 -
课时14:2.6 金属学及热处理基本知识 03 -
课时15:6.4 第四节 火灾、事故的紧急处理方法和应急救护知识 -
课时15:2.7 金属学及热处理基本知识 04 -
课时16:7.1 第一节 熔化焊与热切割作业中有害因素的来源及危害 -
课时16:2.8 金属材料的基本知识 01 -
课时17:7.2 第二节 熔化焊作业环境中危险源的防护措施 -
课时17:2.9 金属材料的基本知识 02 -
课时18:7.3 第三节 焊接设备引发的危险源的辨识与防护措施 -
课时18:2.10 金属材料的基本知识 03 -
课时19:7.4 第四节 熔化焊与热切割作业人员的劳动卫生及防护 -
课时19:2.11 金属材料的基本知识 04 -
课时20:7.5 第五节 补焊化工设备的防中毒措施 -
课时20:2.12 金属材料的基本知识 05 -
课时21:8.1 第一节 化工及燃料容器管道的焊补作业安全技术 -
课时21:2.13 熔化焊工艺及其方法简介 01 -
课时22:8.2 第二节 登高焊接与热切割的安全技术 -
课时22:2.14 熔化焊工艺及其方法简介 02 -
课时23:8.3 第三节 水下焊接与热切割的安全技术 -
课时23:2.15 熔化焊工艺及其方法简介 03 -
课时24:9.1 第一节 气焊与热切割的基本原理适用范围与安全特点 -
课时24:2.16 压焊及其工艺方法简介 -
课时25:9.2 第二节 气焊气割火焰及工艺参数的选择 -
课时25:2.17 钎焊工艺方法简介 -
课时26:9.3 第三节 常用气体的体质及使用安全要求 -
课时26:2.18 热切割工艺方法简介 -
课时27:9.4 第四节 电石和乙炔发生器(站)的使用安全要求 -
课时27:3.1 人体触电的方式与危害 01 -
课时28:9.5 第五节 常用气瓶的结构和使用安全要求 -
课时28:4.1 工业常用酸碱和有机溶剂的基本化学性质 -
课时29:9.6 第六节 气瓶爆炸事故原因及其在运输移动、存储、使用过程中的安全措施 -
课时29:4.2 工业常用酸碱和有机溶剂在运输、储存和使用过程中的安全措施 -
课时30:9.7 第七节 输气管道常见燃烧爆炸的原因及其安全技术要求 -
课时30:5.1 燃烧与爆炸基础知识 01 -
课时31:9.8 第八节 焊炬、割炬的构造工作原理和安全要求 -
课时31:5.2 燃烧与爆炸基础知识 02 -
课时32:10.1 第一节 焊条电弧焊和碳弧气刨的工作原理 -
课时32:5.3 熔化焊与热切割作业中发生火灾、事故的原因及防范措施 -
课时33:10.2 第二节 焊条电弧焊和碳弧气刨的适用范围及安全特点 -
课时33:5.4 常用灭火方法及其在融化焊和热切割作业中的应用 01 -
课时34:10.3 第三节 焊条和焊接工艺参数的选择方法 -
课时34:5.5 常用灭火方法及其在融化焊和热切割作业中的应用 02 -
课时35:10.4 第四节 焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理 -
课时35:5.6 常用灭火方法及其在融化焊和热切割作业中的应用 03 -
课时36:10.5 第五节 焊条电弧焊和碳弧气刨的操作规范和安全要求 -
课时36:5.7 常用灭火方法及其在融化焊和热切割作业中的应用 04 -
课时37:11.1 第一节 埋弧焊的工作原理及特点 -
课时37:5.8 火灾、事故的紧急处理方法和应急救护知识 -
课时38:11.2 第二节 埋弧焊设备的基本结构和工作原理 -
课时38:6.1 熔化焊与热切割作业中有害因素的来源及危害 01 -
课时39:11.3 第三节 埋弧焊的焊接材料分类 -
课时39:6.2 熔化焊与热切割作业中有害因素的来源及危害 02 -
课时40:11.4 第四节 埋弧焊焊接材料型号和工艺参数选择 -
课时40:6.3 熔化焊与热切割作业中有害因素的来源及危害 03 -
课时41:11.5 第五节 埋弧焊操作技术和安全要求 -
课时41:6.4 熔化焊与热切割作业中有害因素的来源及危害 04 -
课时42:12.1 第一节 氩弧焊的原理、分类、适用范围及其安全特点 -
课时42:6.5 熔化焊与热切割作业中有害因素的来源及危害 05 -
课时43:12.2 第二节 氩气性质与氩气瓶的安全使用要求 -
课时43:6.6 熔化焊作业环境中危险源的防护措施 01 -
课时44:12.3 第三节 常用氩弧焊焊接材料的分类和用途 -
课时44:6.7 熔化焊作业环境中危险源的防护措施 02 -
课时45:12.4 第四节 氩弧焊设备组成和工作原理 -
课时45:6.8 熔化焊作业环境中危险源的防护措施 03 -
课时46:12.5 第五节 氩弧焊的工艺参数 -
课时46:6.9 熔化焊作业环境中危险源的防护措施 04 -
课时47:12.6 第六节 氩弧焊作业的操作技术和安全特点 -
课时47:7.1 气焊与热切割的基本原理适用范围与安全特点 -
课时48:13.1 第一节 原理、适用范围及其特点 -
课时48:7.2 气焊气割火焰及工艺参数的选择 -
课时49:13.2 第二节 二氧化碳、氧气、氩气性质与气瓶的安全使用要求 -
课时49:7.3 常用气体的体质及使用安全要求 -
课时50:13.3 第三节 常用焊接材料的分类和用途 -
课时50:7.4 电石和乙焕发生器(站)的使用安全要求 -
课时51:13.4 第四节 焊接工艺参数选择 -
课时51:7.5 常用气瓶的结构和使用安全要求 -
课时52:13.5 第五节 一氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊的操作技术和安全特点 -
课时52:7.6 气瓶爆炸事故原因及其在运输移动、存储、使用过程中的安全措施 -
课时53:7.7 输气管道常见燃烧爆炸的原因及其安全技术要求 -
课时53:1.1 第一节 熔化焊与热切割作业安全生产与安全生产方针 -
课时54:7.8 焊炬、割炬的构造工作原理和安全要求 -
课时54:1.2 第二节 安全生产法律法规体系简介 -
课时55:7.9 焊条电弧焊和碳弧气刨的工作原理 -
课时55:1.3 第三节 安全生产管理的目标与内容 -
课时56:7.10 焊条电弧焊和碳弧气刨的适用范围及安全特点 -
课时56:1.4 第四节 熔化焊与热切割从业人员的责任、权利和义务 -
课时57:7.11 焊条和焊接工艺参数的选择方法 01 -
课时57:1.5 第五节 熔化焊与热切割作业安全生产通用规程 -
课时58:7.12 焊条和焊接工艺参数的选择方法 02 -
课时58:2.1 第一节 焊接与热切割概述 01 -
课时59:7.13 焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理 -
课时59:2.1 第一节 焊接与热切割概述 02 -
课时60:7.14 焊条电弧焊和碳弧气刨的操作规范和安全要求 01 -
课时60:2.2 第二节 金属学及热处理基本知识 01 -
课时61:7.15 焊条电弧焊和碳弧气刨的操作规范和安全要求 02 -
课时61:2.2 第二节 金属学及热处理基本知识 02 -
课时62:7.16 埋弧焊的工作原理及特点 -
课时62:2.3 第三节 金属材料的基本知识 01 -
课时63:7.17 埋弧焊设备的基本结构和工作原理 -
课时63:2.3 第三节 金属材料的基本知识 02 -
课时64:7.18 埋弧焊的焊接材料分类 -
课时64:2.3 第三节 金属材料的基本知识 03 -
课时65:7.19 埋弧焊焊接材料型号和工艺参数选择 -
课时65:2.4 第四节 熔化焊工艺及其方法简介 -
课时66:7.20 埋弧焊操作技术和安全要求 -
课时66:2.5 第五节 压焊及其工艺方法简介 -
课时67:7.21 氩弧焊的原理、分类、适用范围及其安全特点 -
课时67:2.6 第六节 钎焊工艺方法简介 -
课时68:7.22 氩气性质与氩气瓶的安全使用要求 -
课时68:2.7 第七节 热切割工艺方法简介 -
课时69:7.23 常用氩弧焊焊接材料的分类和用途 -
课时69:4.1 第一节 人体触电的方式与危害 01 -
课时70:7.24 氩弧焊设备组成和工作原理 -
课时70:4.1 第一节 人体触电的方式与危害 02 -
课时71:7.25 氩弧焊的工艺参数 -
课时71:4.2 第二节 熔化焊与热切割设备的安全用电要求 -
课时72:7.26 氩弧焊作业的操作技术和安全特点 -
课时72:4.3 第三节 熔化焊与热切割操作中常见的触电事故的原因及防范措施 -
课时73:7.27 原理、适用范围及其特点 -
课时73:4.4 第四节 电击及触电急救方法 -
课时74:7.28 二氧化碳、氧气、氩气性质与气瓶的安全使用要求 -
课时75:7.29 常用焊接材料的分类和用途 -
课时76:7.30 焊接工艺参数选择 -
课时77:8.1 化工及燃料容器管道的焊补作业安全技术 -
课时78:8.3 水下焊接与热切割的安全技术 -
课时79:8.2 登高焊接与热切割的安全技术 -
课时80:3.2 人体触电的方式与危害 02 -
课时81:3.3 人体触电的方式与危害 03 -
课时82:3.4 熔化焊与热切割设备的安全用电要求 01 -
课时83:3.5 熔化焊与热切割设备的安全用电要求 02 -
课时84:3.6 熔化焊与热切割操作中常见的触电事故的原因及防范措施 01 -
课时85:3.7 熔化焊与热切割操作中常见的触电事故的原因及防范措施 02 -
课时86:3.8 电击及触电急救方法


